PT. KAHATEX-SOCKS

日期：2017-07-04 16:08:50   浏览次数 5488

PT. KAHATEX-SOCKS

http://kaha.com/

PT. KAHATEX公司是印度尼西亚最大的综合性纺织公司之一，座落于印尼雅加达（万隆）工业区，以制造聚酯切片、聚酯纤维、纱线、面料、成衣和袜子为主，在万隆、双木丹和爪哇岛拥有大量工厂，占地面积超过155万平方米，员工总人数超过4.8万。

旗下袜子厂PT. KAHATEX-SOCKS是一家专业生产袜子、手套产品的企业，经过二十多年的发展形成了集自行设计生产销售各式男、女装、童装等毛织类产品。几十年来，PT. KAHATEX-SOCKS所生产的毛织产品销往多个国家和地区。近年，KAHATEX公司把工作重点放在提高生产能力、竞争能力，提升企业形象及改善信息化系统统一化上。设备不断升级并向自动化靠拢，编织工序全部电脑自动控制制作。

现场管理主要难点分析

PT. KAHATEX-SOCKS是世界最大的袜子厂，拥有八千台先进自动化设备机器，成为H&M品牌第一位白金客户的袜子工厂，在排产问题上堪称世界运筹学难题。

1、手工排产难度大

PT. KAHATEX-SOCKS在使用APS·SOCKS之前，首先根据染沙和PKD完成情况安排织机生产计划；其次电脑织机排产主管根据经验值安排详细计划，并且以经验值反馈调整计划。

手工排产缺少总统筹计划安排，针对多品种小批量短交期，排产需考虑的约束因素（产能、效率、产前事件、物料情况等等）很多，难度极大。而且手工排产只能排到车间一级、只能提示计划完成日期。生产线级的生产计划则由车间主管负责安排，因此生产对现场管理的依赖性极大。

排产计划性不强。很多订单在织机生产款式的当天，才告诉染沙厂织布，导致打乱染沙厂的原定生产计划。

排产灵活性不足。订单变更（交期、数量、工艺等）和紧急插单对已排计划的影响难以作出准确估计和最佳调整。

信息传递不到位。总计划的统筹和总产能分析不能以比较清晰的报表形式展示给公司管理者看，只有织机的计划排产人员才清楚产能和计划。

2、ERP数据跟进困难

由于原旧系统一直在用，ERP系统也同时在并行用，所以公司人员对旧系统的依赖性较强，从而导致ERP数据输入不够及时准确。

3、进度跟踪困难

生产现场数据收集汇总困难，无法为排程提供准确的数据依据，电脑织机排产主管每天需手工填写织机完成量，工作较为繁锁，难以精确控制在制品数量，难以及时了解每天用料情况；难以根据计划预测生产材料的消耗状况。

4、各部门数据跟踪单号不统一，并且单位也不统一

ERP入数分两次输入，第一次入总数，第二次入出口国家明细，入数单位为DZ。织机、染沙生产车间以内部定义的PDK号进行跟踪，单位为打；后段部门包装以明细出口国家进行跟踪，单位为PCS。

由于以上两种情况，导致数据查询相当困难，只有各个部门自己才清楚款式完成情况。

5、客户需求不确定性高

按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来，而且生产工艺过程和交期经常改变，必须加强订单管理以及采用灵活易用的排产工具。

6、客服响应速度慢质量低

订单交货期答复迟缓，订单执行情况无法及时掌握，服务效率低，影响企业整体形象。

使用APS-SOCKS系统后收益效果

1、IOS·APS成衣厂企业版三个月成功上线，得到Adidas客户较高的评分。

2、APS·SOCKS自定义软件开发5个月成功上线，亿澳斯迎难而上、攻坚克难，对PT. KAHATEX-SOCKS的需求进行大量分析，重新设计现有的排产器及排产方法，最终成功制订出适用于袜子织法的生产智能供应链解决方案。

3、从宏观层面上分析和平衡工厂产能负载，负载含实单和预测单，产能含本厂产能和外协产能。集团总部通过宏观计划给订单分配合适的工厂，产能负载以人小时/件/标准件为单位，时间周期可按月/周/日，分组方式按工厂+客户/产品分类。

4、织机详细排产根据设置的排产目标，综合考虑各种约束条件（交期、标准工时、生产效率、产线产能、备物时间、产前事件完成时间等）自动将生产单安排到最合适的产线和计划起始/结束时间使用鼠标拖拉即可实现移单、拆单、合单、删单等各种排产操作，可视化显示现有排产方案各种可能出现的问题，如交期延误、无法准时开工、库存积压、进度落后等。

5、非织机工序排产通过非织机工序的产能负载分析可知道哪些工序在哪个时间段存在产能瓶颈问题，工艺路线定义了完成一张生产单所需的工序及工序之间的时间关系。一旦确定织机生产计划，APS·SOCKS根据工艺路线实时计算出非织机工序（缝盘、定型、包装等）的生产计划。

6、关键事件管理。当关键事件实际进度落后目标时间时，排产器和任务提醒出现直观的警示信息，产前关键事件和物料共同决定生产单的最早可开工期。

7、物料跟催。物料直接与生产计划动态连接，其需求时间不是由交期和标准生产时间计算所得，而是由最新的生产计划开始时间来确定，物料和产前关键事件一起共同确定生产单最早可开工期。

8、系统接口订单信息、进度信息、关键事件信息和物料信息可从现有系统（如ERP,MES等）抓取，然后通过后台APS数据迁移程序定时自动上传到APS系统中。

9、系统报表包括大量各式报表，允许用户根据需要选择显示列及排序方式。

10、任务提醒分四大类型，异常事件提醒、生产单提醒、计划与进度提醒、物料与关键事件提醒商业智能分析页面的分析图表可协助管理层进行各种决策。

客户声音

IT经理、生产总监：使用APS·SOCKS后，可快速查看到各工厂产能负载，负载含实单和预测单，使用工厂得到可视化管理，各部门信息资源共享化，并且APS的项目组团队和KAHATEX项目组合作非常融洽，使得系统能快速上线。